L’Energy Co-Pilot di J4Energy ottimizza in tempo reale la configurazione del tuo impianto, riducendo consumi ed emissioni senza modifiche impiantistiche.
Variabili esterne come i prezzi dell’energia, le condizioni atmosferiche e i vincoli produttivi rendono complesso il processo decisionale.
L’ottimizzazione dell’impianto viene gestita con fogli Excel, che richiedono aggiornamenti manuali e non permettono di simulare scenari dinamici.
Energy Co-Pilot sfrutta intelligenza artificiale e modelli avanzati per raccogliere dati, simulare configurazioni e fornire indicazioni operative in tre semplici step.
L’Energy Co-Pilot raccoglie e integra dati da diverse fonti, creando un modello digitale dinamico (Digital Twin) dell’impianto.
L’Energy Co-Pilot simula centinaia di configurazioni energetiche possibili, integrando in tempo reale tutti i dati rilevanti:
Le prescrizioni operative possono essere implementate in modo automatico – tramite hardware IoT – o manualmente, dal facility manager dello stabilimento.
L’Energy Co-Pilot utilizza i modelli e gli algoritmi sviluppati da Stefano Moret, Group Lead all’ETH di Zurigo e vincitore dell’ERC Grant 2024.
Da 12 anni, Stefano studia l’applicazione dei modelli matematici ai sistemi energetici complessi nelle migliori scuole di Ingegneria del mondo.
L’Energy Co-Pilot è pensato per aziende industriali che vogliono ridurre i costi energetici senza investimenti in nuove tecnologie.
Riduce i costi energetici fino al 20%, senza impattare il budget CAPEX e senza modifiche infrastrutturali.
Fornisce visibilità continua sui consumi energetici, garantendo decisioni più rapide e informate.
Permette di integrare l’ottimizzazione energetica negli obiettivi di sostenibilità e redditività aziendale.
Elimina attività manuali complesse, rendendo l’ottimizzazione energetica più veloce ed efficiente.
Consente di dedicare più tempo a decisioni a valore aggiunto, invece che alla gestione manuale dei dati.
Simulazioni dinamiche e report dettagliati per rispondere in tempo reale alle variazioni di mercato.
Studia il consumo energetico di ciascun impianto durante tutte le fasi operative (accensione, permanenza, produzione, CIP e arresto), per una visione completa e accurata.
Metti a confronto l’energia utilizzata in ogni fase con la sua durata, identificando le fasi più dispendiose e le aree su cui focalizzarti per ottimizzare i consumi.
Imposta obiettivi specifici per ridurre la durata delle fasi più energivore, ottimizzando l’uso dell’energia e migliorando l’efficienza complessiva del processo produttivo.
Una volta ottenuto il modello di ottimizzazione, Energy Co-Pilot lo implementa per garantire una gestione energetica efficiente e sostenibile nel tempo.
Analizza costantemente i risultati e quantifica i risparmi ottenuti, per un miglioramento continuo delle performance energetiche.
Ottimizza i consumi senza investire in nuove tecnologie.
Riduzione misurabile delle emissioni di CO₂.
Eliminazione di attività ripetitive e focus su attività ad alto valore aggiunto.
Energy Co-Pilot adotta un modello di pricing innovativo e vantaggioso per le aziende: il nostro compenso è basato su una percentuale dei risparmi energetici effettivamente generati grazie al nostro software. In altre parole, solo quando ottieni risparmi concreti, noi guadagniamo.
I risparmi sono calcolati a partire da una baseline definita seguendo le linee guida dell’IPMVP, il protocollo internazionale più autorevole per la misurazione e la verifica dei risparmi energetici. Questo approccio assicura una misurazione precisa e affidabile, garantendo risultati accurati e verificabili.
Il nostro modello si basa principalmente su una success fee: tratteniamo solo il 20% dei risparmi generati. Questo significa che i costi iniziali e che il servizio si ripaga automaticamente con i risparmi ottenuti, calcolati a partire da una baseline.
La baseline viene calcolata secondo il protocollo IPMVP (International Performance Measurement and Verification Protocol), seguendo questi passaggi:
Utilizziamo un modello basato su:
Se il tuo impianto non dispone già di queste tecnologie, ti supportiamo noi nell’installazione delle soluzioni necessarie, garantendo una transizione fluida senza interruzioni operative.
I nostri modelli si basano su diverse fonti di dati, tra cui:
L’implementazione delle prescrizioni operative può essere eseguita manualmente dal facility manager o automaticamente tramite le tecnologie IoT presenti nell’impianto.
Abbiamo sviluppato un modello che integra:
Non esitate a scrivere al nostro team di supporto.